Die individuellen Anforderungen unserer Kunden stehen im Mittelpunkt unseres Handelns. Aus diesem Grund stehen wir bereits in der Entwicklungsphase als kompetenter Partner zur Seite und unterstützen bei der optimalen Federauslegung. Wir berücksichtigen dabei die individuelle Einbausituation, technische Machbarkeit, mögliche Toleranzen sowie geeignete Werkstoffe und Beschichtungen.
Gemeinsam mit unseren Kunden erarbeiten wir so maßgeschneiderte und wirtschaftliche Lösungen – inklusive Prototypenfertigung und umfassender Tests in unserem firmeneigenen Prüflabor.
Rund 4000 verschiedene Qualitäten, Ausführungen und Abmessungen stehen für die Fertigung unserer Federn bereit – sofort verfügbar für unterschiedlichste Anwendungen. Die Auswahl des optimalen Werkstoffs erfolgt abgestimmt auf die jeweiligen technischen Anforderungen und individuellen Einsatzbedingungen. Zur Qualitätssicherung kommen zahlreiche Prüfverfahren zum Einsatz, darunter Zugversuch, Kerbschlagbiegeversuch, Härteprüfung und Gefügeschliff. Auf diese Weise stellen wir sicher, dass Material und Produkt höchsten Anforderungen gerecht werden.
Unsere Fertigung bietet höchste Flexibilität – von Prototypen und Einzelstücken ab Losgröße 1 bis hin zu klein- und mittelgroßen Serien. Dabei setzen wir modernste CNC-Technologien ein, um Rüstzeiten zu minimieren und gleichzeitig Präzision, kleinste Toleranzen und optimale Oberflächenqualität zu gewährleisten. Innovative Schleif- und Maschinentechnologien ermöglichen eine effiziente und hochpräzise Produktion. Für höchste Qualität sorgen umfangreiche Inhouse-Prüfungen, darunter dynamische Lebensdauerprüfungen (auch unter Korrosionseinfluss), Rissprüfungen und Relaxationsprüfungen. Just-in-time- und Just-in-sequence-Lieferungen runden unser leistungsfähiges Produktionskonzept ab.
Zum optimalen Schutz unserer Produkte stehen individuell auf die jeweilige Anwendung abgestimmte Beschichtungslösungen zur Verfügung. In unserer eigenen Fertigung werden elektrostatische Pulverbeschichtungen auf Polyester- oder Epoxydharzbasis durchgeführt. Ergänzend dazu kommen in Zusammenarbeit mit langjährigen, erfahrenen Partnern, weitere Korrosionsschutzsysteme, wie das Microschicht-Verfahren microcor® der Eibach-Oberflächentechnik GmbH, zum Einsatz. Zusätzlich gehören hochwertige KTL-Beschichtungen sowie kombinierte Duplex-Systeme aus KTL- und Pulverbeschichtung zum Leistungsangebot. Auch projektspezifische Sonderlösungen können individuell geprüft werden.
Der neue Ford Ranger Wildtrak in der „Eibach Edition“ wird in Zukunft vor allem als Zugfahrzeug für unsere Modulbox zum Einsatz kommen. Selbstverständlich haben wir dem Ranger schon unsere Eibach Pro-Lift-Kit Höherlegungsfedern und Pro-Spacer Spurverbreiterungen verbaut! Das Pro-Lift-Kit für den Ford Ranger optimiert das Fahrzeug auf ganzer Linie und bringt an Vorder- und Hinterachse ca. 30-35 mm mehr Bodenfreiheit. Unser Partner Hansen Styling Performance Parts ist Spezialist für Off-Road Fahrzeuge – keine Frage, dass die Firma Hansen ein großes Interesse an unserem Ford Ranger hatte. Neben diversen Anbauteilen für die Karosserie und Lichtleisten auf dem Dach sowie an der Stoßstange, haben wir die W-TEC EXTREME „BLACK EDITION“ Alufelgen auf dem Ford montiert. Ummantelt wird die Felge von Yokohama Reifen. Der GEOLANDAR A/T G015 gilt als außergewöhnlicher All-Terrain Reifen mit fortschrittlichsten Technologien. Er ist speziell für Pick-Ups und Fahrzeuge mit Allrad Antrieb entwickelt und zeichnet sich durch seine fortschrittliche Laufstreifen-Technologie mit 3D-Lamellen, optimiertem Profil-Negativ und neuer Pitch-Variation aus.
